RIM Technology

Intelligence in Plastic

Die KPT GmbH – Der RIM Experte

RIM-Expertise
Die KPT GmbH kombiniert als RIM-Experte Ihre Spezialisierung auf hochwertige Kunststoffbauteile mit modernsten Technologien und langjährigem Expertenwissen. Mit der RIM-Technologie verfügt KPT über ein hochflexibles, innovatives Urformverfahren für verschiedenste Anwendungsbereiche und Branchen.

Ganzheitliche Lösungen
Dank des einzigartigen Technologie- und Oberflächenportfolios kann die KPT GmbH kundenorientierte Lösungen im Sinne eines ganzheitlich überzeugenden Ansatzes auf dem Gebiet der Kunststoff-Verbundwerksstoffe anbieten.

Entwicklungs- und Produktionspartner
Als Entwicklungs- und Produktionspartner mit profunder Erfahrung ist eine maximale Projektqualität während aller Entwicklungsphasen garantiert.
7 RIM-Anlagen produzieren hochwertigste Verkleidungs-, Struktur- und Hybridbauteile.

Der RIM Experte
Die KPT GmbH steht für innovative Kunststofflösungen aus Österreich. Ein erfahrenes Experten-Team aus hoch motivierten Mitarbeitern produziert seit 1998 am Standort in Sierning innovative Polyurethanteile von höchster Qualität. Innovativste Technologie und ein Maschinenpark bestehend aus Schäumanlagen mit mehreren auf Ihr Produkt angepassten Formenträgern produzieren täglich für bekannte OEM‘s in Europa aus verschiedensten Branchen mehr als 500 RIM - Bauteile.

Von der Idee bis zur Serie
Weit vor der Serienproduktion unterstützen wir Sie als innovativer Ideenfinder, Problemlöser und Umsetzer ihrer Produktlösung. An der Seite unserer Kunden entwickeln und konstruieren wir Bauteile, die sich an Kundenanforderungen und Einbausituation ausrichten. Mit der RIM-Technologie sind uns in Bezug auf Designfreiheit, Systemintegration und Oberflächengestaltung keine Grenzen gesetzt.

Eine stabile Verbindung
Für unsere Produkte spricht nicht nur die chemisch äußerst stabile Verbindung von Poly und Iso, sondern auch die kontinuierlich wachsende Verbindung aus unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit neuen innovativen Ideen. Daraus resultierende Kundenvorteile wie verkürzte Zykluszeiten, Wettbewerbsvorteile und Kostensenkungspotenziale stabilisieren die wertvolle Beziehung zu unseren Kunden. Das Fundament dieser Zusammenarbeit besteht aus dem Vertrauen unserer Kunden, das durch Transparenz unserer betrieblichen Abläufe unterstützt wird. Wir folgen in erster Linie ihren Qualitätsvorgaben und halten zudem an den ISO-Standards fest. Die umgesetzte Zertifizierung nach ISO 9001:2015 war eine logische Weiterführung unseres Qualitätsanspruchs für eine stabile Verbindung zum Kunden

RIM-TECHNOLOGIE

Das RIM-Verfahren

Als innovatives Kunststoffverfahren für Verkleidungs- und Strukturbauteile bietet die RIM-Technologie höchste Flexibilität bei ebenso hoher Wirtschaftlichkeit. Die Bestandteile Polyol und Isocyanat werden in einem Mischkopf zu einer Reaktionsmasse vermischt, unter Hochdruck in ein Werkzeug injiziert und je nach Bauteilgeometrie nach einer vorgegebenen Reaktionszeit im Werkzeug ausgehärtet.

Technologie-Vorteil

Kostenvorteil
- Wirtschaftlicher Werkzeuginvest durch den Einsatz von Leichtmetall
- Optimierte Materialeinsätze
- Geringe Materialeinsatzkosten
- Kostennutzen durch Funktionsintegration
- Geringe Prozesskosten

Funktionsvorteil
- Hohe Wärmeformbeständigkeit / Kälte-Schlagzähigkeit
- Hohe Wandstärken darstellbar - Strukturbauteile
- Hohe Haftung zu anderen Materialien (Coatings; Metall; Glas; Folien; Fasern; ...)
- Lackierung / Online-Lackierung möglich
- Gewichtseinsparungen durch den Einsatz von Füllstoffen bei gleichzeitig hoher Steifigkeiten
- Funktionssynergien durch Systemintegration

Designvorteil
- hohe Varianz der Oberflächengestaltung
- innovative Hybridanwendungen für optimale Bauteilstruktur
- vielfältiger Materialbaukasten / Rohstoffvielfalt

Oberflächen

Natur

Schwarz / ähnlich RAL 9005

Lackiert

Hochglänzende Oberflächen auf Kundenwunsch durch Lackierung möglich

INMOULDPAINT

Hochglänzende Oberflächen ohne nachträgliches Lackieren.
Ein spezieller Lack wird direkt auf hochpolierte Werkzeugoberflächen aufgetragen.
Das Bauteil wird fertig lackiert entformt.

INMOULDCOAT

Matt- / Strukturoberflächen durch IMC. KPT bietet mit der Inmouldcoat-Oberflächen-Technologie eine
integrierte Form der Oberflächenveredelung an.
Es entfällt die aufwendige Oberflächenvorbehandlung
ebenso wie nachträgliches Lackieren.

SOFTTOUCH

Haptische und optische Vielfalt durch die KPT-Softtouch-Oberflächen.
Eine Folie (z.B. PVC) wird mittels Vakuum ins Werkzeug gesaugt und hinterschäumt.
Haptik und Optik können individuell nach Kundenwunsch dargestellt werden.

TIEFZIEHFOLIE

Hochglänzende, kratzbeständige Oberflächen durch Folienhinterschäumung.
Eine bereits vorgeformte Folie (z.B. ABS/ PMMA) wird im Werkzeug positioniert und hinterschäumt.
Eine resistente Hochglanz-ABS-Oberfläche ohne nachträgliches Lackieren ist somit möglich.

PROJEKTE

Anwendung

Die RIM-Technologie bietet Lösungen für innovativste Produkte aus
verschiedensten Branchen und für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.
Die Projekte reichen von Verkleidungsbauteilen für Exterieur und Interieur,
bis zu Struktur- / Hybridbauteilen für anspruchsvolle Lösungen.

Referenzen